A Neimar Tecnologia certificará a partir de dezembro de 2010 às empresas com a ISO 26000. O ISO da responsabilidade Social.
O 5S é
uma metodologia de origem japonesa para a organização de quaisquer
ambientes, principalmente os de trabalho. É composta de cinco
princípios ou sensos, cujas palavras transliteradas para o nosso
idioma, iniciam-se com a letra "S". O 5S pode ser aplicado em
qualquer ambiente, inclusive espaços ao ar livre, residências,
pequenos ambientes e até na organização de apenas um armário ou
bolsa.
Os propósitos da metodologia 5S são de melhorar a eficiência através
da destinação adequada de materiais, especialmente os
desnecessários, organização, limpeza e identificação de materiais e
espaços e a manutenção e melhoria do próprio 5S.
Os principais benefícios da metodologia 5S são:
1. Maior produtividade pela redução da perda de tempo procurando por
objetos. Só ficam no ambiente os objetos necessários e ao alcance da
mão.
2. Redução de despesas e melhor aproveitamento de materiais. O
acúmulo excessivo de materiais tende à degeneração.
3. Melhoria da qualidade de produtos e serviços
4. Menos acidentes do trabalho.
5. Maior satisfação das pessoas com o trabalho.
Os 5 Ss são:
Seiri (整理): Senso de utilização. Refere-se à prática de verificar
todas as ferramentas, materiais, etc. na área de trabalho e manter
somente os itens essenciais para o trabalho que está sendo
realizado. Tudo o mais é guardado ou descartado. Este processo
conduz a uma diminuição dos obstáculos à produtividade do trabalho.
Seiton (整頓): Senso de ordenação. Enfoca a necessidade de um espaço
organizado. A organização, neste sentido, refere-se à disposição das
ferramentas e equipamentos em uma ordem que permita o fluxo do
trabalho. Ferramentas e equipamentos deverão ser deixados nos
lugares onde serão posteriormente usados. O processo deve ser feito
de forma a eliminar os movimentos desnecessários.
Seisō (清掃): Senso de limpeza. Designa a necessidade de manter o mais
limpo possível o espaço de trabalho. A limpeza, nas empresas
japonesas, é uma atividade diária. Ao fim de cada dia de trabalho, o
ambiente é limpo e tudo é recolocado em seus lugares, tornando fácil
saber o que vai aonde, e saber onde está aquilo o que é essencial. O
foco deste procedimento é lembrar que a limpeza deve ser parte do
trabalho diário, e não uma mera atividade ocasional quando os
objetos estão muito desordenados.
Seiketsu (清潔): Senso de Normalização. Criar normas e sistemáticas em
que todos devem cumprir. Tudo deve ser devidamente documentado. A
gestão visual é fundamental para fácil entendimento de cada norma.
Shitsuke(躾): Senso de autodisciplina. Refere-se à manutenção e
revisão dos padrões. Uma vez que os 4 Ss anteriores tenham sido
estabelecidos, transformam-se numa nova maneira de trabalhar, não
permitindo um regresso às antigas práticas. Entretanto, quando surge
uma nova melhoria, ou uma nova ferramenta de trabalho, ou a decisão
de implantação de novas práticas, pode ser aconselhável a revisão
dos quatro princípios anteriores.
[editar] Relação com outros conceitos
Em geral, o 5S é usado com outros conceitos tais como SMED, TPM, e
Just in Time. A disciplina dos 5S requer o descarte daquilo que não
é mais utilizado com o propósito de obter as ferramentas e partes
necessárias. Isto é um dos princípios fundamentais do SMED, que por
sua vez catalisa a produção Just in Time. O primeiro passo no TPM é
a limpeza das máquinas, um dos procedimentos do 5S. Masaaki Imai
inclui o uso do 5S em seu livro [1] sobre o Kaizen
[editar] Implementação
[editar] 5S num contexto de negócios
A metodologia 5S foi adotada em várias organizações, desde pequenas
empresas até as grandes corporações. Toda a implementação do 5S visa
a melhorar a produtividade e o desempenho. Peterson, Jim & Smith,
Roland dão exemplos[2] de usos do 5S no contexto de negócios. Tais
organizações e seus resultados incluem:
Centro de Suporte da Hewlett-Packard
Melhorou os níveis de qualidade da comunicação e troca de
informações
Redução do ciclo de treinamento para novos empregados
Redução de reclamações
Redução do tempo de atendimento por cliente
Boeing
Melhoria da produtividade
Maiores níveis de qualidade da produção
Maior segurança
Melhor Desempenho
Fonte: Wikipédia